Cum să alegi corect foaia acrilică

Update:08-07-2022
Foaia acrilică are o rezistență excelentă la intemperii, în special folosită în aer liber, și are o puternică adaptabilitate la mediul natural. Chiar dacă este expus la soare și ploaie pentru o perioadă lungă de timp, performanța sa nu se va modifica; are duritate și strălucire a suprafeței bune, iar prelucrarea sa Are o plasticitate mare și poate fi făcută în diferite forme și produse necesare. O mare varietate de farfurii și culori bogate
O altă caracteristică este că are o transmisie bună a luminii, este o foaie de plexiglas incoloră și transparentă, transmisia sa de lumină este de până la 90%; performanța sa anti-îmbătrânire este bună; performanța sa de prelucrare este bună, este potrivită atât pentru prelucrare, cât și pentru termoformare; Foaia acrilică poate fi vopsită, suprafața poate fi vopsită, serigrafiată sau acoperită cu vid. Netoxic, chiar dacă este în contact cu oamenii timp îndelungat, este inofensiv, iar gazul produs la ardere nu produce gaz toxic.
Există și un fel de placă acrilică reciclată numită material reciclat, care folosește resturi acrilice reciclate, iar după degradarea termică, se obține prin polimerizare chimică un monomer MMA reciclat, numit metacrilat de metil. După un proces tehnologic strict, monomerul MMA pur poate fi obținut din nou și nu există nicio diferență de calitate față de monomerul nou sintetizat. Cu toate acestea, monomerii degradabili produși nu au o puritate ridicată, iar calitatea și performanța lor sunt slabe după formarea foii.
Duritatea este unul dintre parametrii care reflectă cel mai bine procesul de producție și tehnologia plăcilor acrilice turnate și este o verigă importantă în controlul calității. Duritatea poate reflecta puritatea materiei prime MMA, rezistența la intemperii a foii și rezistența la temperaturi ridicate. Duritatea afectează direct dacă placa se va micșora și se va îndoi și dacă suprafața se va crăpa în timpul procesării. Duritatea este unul dintre indicatorii grei pentru evaluarea calității foilor acrilice. Foaia acrilică turnată are cel mai mare indice de duritate în prezent, cu o valoare medie a durității Da Rockwell de 90 de grade.
Foaia acrilică este împărțită în foaie turnată și foaie extrudată în funcție de procesul de producție; în funcție de transmisie, poate fi împărțit în foaie transparentă, foaie translucidă și foaie de culoare; în funcție de performanță, poate fi împărțit în foaie rezistentă la impact, foaie anti-ultraviolete, foaie obișnuită și foaie specială. Cum ar fi: placă cu impact puternic, placă ignifugă, placă mată, placă cu efect metalic, placă cu rezistență ridicată la uzură, placă de ghidare a luminii etc.
Placă turnată: Greutate moleculară mare, rigiditate excelentă, rezistență și rezistență chimică excelentă. Prin urmare, este mai potrivit pentru prelucrarea plăcilor cu logo de dimensiuni mari, iar procesul de înmuiere durează puțin mai mult. Această placă se caracterizează prin procesare în loturi mici, flexibilitate incomparabilă în sistemul de culoare și efectul texturii suprafeței și specificații complete ale produsului, potrivite pentru diverse scopuri speciale.
Foaia extrudată: în comparație cu foaia turnată, foaia extrudată are o greutate moleculară mai mică, proprietăți mecanice mai slabe, dar o flexibilitate mai mare. Această caracteristică facilitează procesele de îndoire și termoformare cu un timp scurt de înmuiere. Când aveți de-a face cu foi de dimensiuni mari, este benefic pentru diferite forme rapide de vid. În același timp, toleranța de grosime a tablei extrudate este mai mică decât cea a tablei turnate. Datorită producției automate pe scară largă a foilor extrudate, culoarea și specificațiile sunt incomod de ajustat, astfel încât varietatea specificațiilor produsului este limitată într-o anumită măsură.
Placa de extrudare folosește materii prime granulare, care sunt extrudate după ce au fost dizolvate la temperatură ridicată, în timp ce placa de turnare este turnată direct și formată cu monomer MMA. Deși placa de extrudare este relativ netedă și curată în aspect, polimerizarea este finalizată atunci când se formează materiile prime granulare. Atunci când este procesat într-o placă, structura și performanța acesteia sunt slabe și nu este potrivit pentru materialul produselor de marcare în aer liber, ci numai pentru produse de interior, cum ar fi caractere de cristal sau suporturi pentru produse. În plus, deoarece majoritatea plăcilor extrudate nu au protecție UV, durata lor de viață în aer liber nu este comparabilă cu cea a plăcilor turnate, iar culoarea se va estompa și va fi ușor fragilă până la crăpare. Placa turnată este pentru a finaliza polimerizarea structurală în timpul prelucrării plăcii, în timpul căreia se adaugă absorbantul de ultraviolete, care are rezistență și funcție UV extrem de ridicate.
acrylicleasinder.com