Asigurându -se că grosimea Foaie de rame foto acrilice este uniformă, iar suprafața este netedă este un pas cheie în procesul de producție, care afectează în mod direct estetica, durabilitatea și funcționalitatea produsului. Următoarea este o analiză detaliată a modului de atingere a acestui obiectiv din aspectele selecției materialelor, procesului de fabricație, preciziei echipamentelor și controlului calității:

1.. Selectarea materialelor și optimizarea formulării
(1) Materii prime de înaltă puritate
Utilizați metacrilat de metil de înaltă puritate (MMA) ca materie primă pentru a reduce conținutul de impuritate și pentru a evita bule sau defecte de suprafață cauzate de impurități.
Asigurați -vă o conversie ridicată a monomerilor în timpul polimerizării pentru a evita bulele formate de monomeri nereacționați reziduali.
(2) Selecție aditivă
Adăugarea unor cantități adecvate de agenți anti-îmbătrânire și stabilizatori UV la formulă poate îmbunătăți durabilitatea foii și poate reduce oxidarea suprafeței.
Folosiți aditivi cu o reologie bună pentru a vă asigura că topirea curge uniform în timpul procesării și evitați grosimea inegală.
2.. Optimizarea procesului de fabricație
(1) Procesul de turnare a turnării
Proiectarea matriței: suprafața matriței trebuie să fie foarte lustruită pentru a asigura o suprafață de foi netedă și fără cusur.
Controlul temperaturii: Controlați strict temperatura și timpul reacției de polimerizare pentru a evita grosimea foii inegale sau tensiunea internă excesivă din cauza fluctuațiilor de temperatură.
Uniformitatea de presiune: Mențineți distribuția uniformă a presiunii în timpul procesului de turnare pentru a asigura o grosime constantă atunci când topirea umple matrița.
(2) Procesul de modelare a extrudării
Proiectarea șurubului extruder: optimizați structura șurubului și raportul de compresie pentru a asigura încălzirea uniformă a topiturii în timpul extrudării.
Proiectarea matriței: forma și dimensiunea de ieșire trebuie să fie concepute precis pentru a asigura o grosime uniformă a foii.
Sistem de răcire: Utilizați dispozitive de răcire uniforme (cum ar fi răcirea aerului sau răcirea apei) după extrudare pentru a evita deformarea foii din cauza vitezei de răcire neuniformă.
3. Precizia și controlul echipamentului
(1) Echipament de precizie
Utilizați extruderi de înaltă precizie sau echipamente de turnare echipate cu sisteme de monitorizare în timp real pentru a vă asigura că parametrii de producție (cum ar fi temperatura, presiunea și viteza) sunt întotdeauna în intervalul optim.
Instalați un manometru de grosime online pentru a monitoriza grosimea foii în timp real și ajustați automat parametrii procesului pentru a corecta abaterile.
(2) Controlul temperaturii și controlul presiunii
În timpul procesului de extrudare sau turnare, asigurați -vă că distribuția temperaturii a plăcii de încălzire și a sistemului de răcire este uniformă pentru a evita supraîncălzirea locală sau răcirea insuficientă.

Utilizați un sistem de control al temperaturii cu mai multe zone pentru a vă asigura că temperatura fiecărei părți a echipamentului este consecventă.
4. Tehnologia de tratare a suprafeței
(1) Procesul de lustruire
Polonează mecanic sau polonează flacăra placa finisată pentru a îndepărta zgârieturile minuscule pe suprafață și pentru a îmbunătăți luciul.
În timpul lustruirii flăcării, intensitatea flăcării și viteza de mișcare trebuie controlate pentru a evita încălzirea excesivă și deformarea plăcii.
(2) Tehnologia de acoperire
Aplicarea unui strat de acoperire de protecție transparentă (cum ar fi acoperirea dură sau acoperirea anti-zgârietură) pe suprafața plăcii nu numai că poate îmbunătăți netezimea suprafeței, ci și să îmbunătățească rezistența la uzură și rezistența la zgârieturi.
5. Controlul calității și inspecția
(1) Inspecție cu grosime
Utilizați un micrometru sau un manometru cu mai multe puncte de grosime pentru a măsura grosimea în diferite locații ale plăcii pentru a asigura uniformitatea generală.
Setați un interval de toleranță la grosime (cum ar fi ± 0,1 mm). Produsele din afara gamei trebuie să reajusteze procesul sau să fie anulate.
(2) Inspecție la suprafață
Utilizați echipamente de inspecție optică (cum ar fi scanere laser sau sisteme de inspecție vizuală) pentru a verifica dacă există bule, zgârieturi sau alte defecte pe suprafața plăcii.
Pentru produsele de înaltă calitate, inspecția vizuală manuală poate fi utilizată pentru a se asigura că nu există defecte evidente la suprafață.
(3) Test de stres
Utilizați un contor de stres polarizant pentru a detecta stresul rezidual intern al plăcii pentru a evita deformarea sau fisurarea din cauza stresului intern excesiv.

Prin proiectarea științifică și prin gestionarea strictă a producției, problemele de grosime inegală și defecte de suprafață pot fi rezolvate în mod eficient, îmbunătățind astfel estetica și fiabilitatea produsului.